지난 20년 동안 구강 내 스캐닝, 처리 능력, 3D 그래픽 및 3D 프린팅을 비롯한 치과 기술의 획기적인 발전을 목격했습니다. 이러한 기술 발전은 인하우스 얼라이너 생산의 기반을 형성해 왔습니다.
교정용 얼라이너가 처음 상업적으로 출시된 지 거의 20년이 지났습니다. 2000년대 초반만 해도 얼라이너는 많은 회의와 의심의 눈초리로 환영받았습니다. 치과계에서 이 방법이 앞으로 계속 사용될 것이라는 확신을 주기 위해서는 많은 임상 연구, 제품 개선, 마케팅 노력이 필요했습니다. 오늘날, 많은 경우 얼라이너는 치과 의사와 환자 모두에게 선호되는 치료 옵션이 되었습니다.
초기 얼라이너 제작은 치과에서 가공 센터로 배송해야 하는 물리적 인상에서 시작되었습니다. 컴퓨팅 성능이 제한적이었기 때문에 치료 계획은 전용 디자인 센터에서 수행해야 했습니다. 또한 3D 프린터는 비용이 많이 들고 부피가 크며 유지보수가 복잡했기 때문에 기업에서만 이러한 장치를 수용하고 유지보수할 수 있었습니다.
이 분야의 첫 번째 주요 발전은 2011~2013년경에 최초의 구강 내 스캐너가 도입되면서 일어났습니다. 처음으로 인상채득물을 배송할 필요가 없어지면서 전 세계 의사들이 진료실에서 얼라이너 치료를 제공할 수 있게 되었습니다.
배송 비용 절감과 기존 인상 대비 구강 내 스캔의 정확도 향상과 더불어 Medit i500과 같은 구강 내 스캐너는 얼라이너의 사용률을 높이는 데 큰 도움이 되었습니다. 고객 입장에서는 정확도 향상과 처리 시간 단축으로 인한 불합격 임프레션 감소를 주요 이점으로 꼽을 수 있습니다.
최근에는 보다 저렴하고 정확한 플러그 앤 플레이 데스크톱 프린터의 출시에 힘입어 eXceed와 같은 케이스별 얼라이너 디자인 서비스가 도입되면서 사내에서 얼라이너를 디자인하는 것이 더욱 널리 확산되고 있습니다.
이러한 새로운 스캐닝, 계획 및 인쇄 기술을 종합하면 얼라이너의 자체 생산에 대한 문이 열렸습니다. 프로세스는 일반적으로 풀서비스 제공업체와 동일한 루틴을 따르지만, 얼라이너 계획 승인 후 트레이를 사내에서 제조한다는 점을 제외하고는 예외입니다.
사무실 내 또는 실험실 내 얼라이너 제조는 몇 가지 장점이 있습니다:
비용
교정기 생산에 인오피스 방식을 채택하면 실험실 비용을 절감할 수 있습니다. 이는 곧 소비자에게 더 경쟁력 있는 얼라이너 가격을 제시할 수 있음을 의미합니다.
처리 시간
더 이상 왕복 배송이 필요하지 않으므로 예약 시 구강 내 스캔을 진행한 후 며칠 내에 특정 치료를 위한 첫 번째 얼라이너를 장착할 수 있습니다. 배송이 줄어든다는 것은 얼라이너 생산이 더욱 환경 친화적이라는 의미이기도 합니다.
손상되거나 분실된 얼라이너
탈착식 장치인 얼라이너의 주요 단점 중 하나는 쉽게 분실하거나 손상될 수 있다는 점입니다. 진료실 내 접근 방식을 사용하면 치과 의사가 항상 제작 파일을 사용할 수 있으므로 새 얼라이너를 신속하게 다시 제작할 수 있습니다.
제어
이제 사무실이나 연구소에서 생산을 감독할 수 있으므로 사용자는 프로세스에 대한 재량권과 통제권을 더 많이 가질 수 있습니다. 여기에는 처리하는 동안 다양한 호일 두께(힘을 더 많이 또는 덜 가하기 위해), 정렬기 트리밍 스타일(평면 또는 곡선), 배송 시간 및 기타 요소를 사용할 수 있는 기능이 포함됩니다.
마무리 도구로서의 얼라이너
고정 장치 치료(교정기) 중 의사에게 가장 시간이 많이 걸리는 과정은 케이스를 성공적으로 마무리하기 위해 결합 와이어를 부드럽게 조정해야 하는 마무리 단계입니다. 진료실 내 접근 방식을 사용하면 이 과정에서 시간을 절약할 수 있습니다.
이러한 요소와 얼라이너 치료의 미적 특성 및 예측 가능성을 고려할 때, 진료실/실험실 내 얼라이너 제작 방식은 환자에게 고품질의 저렴한 교정 교정을 제공하기 위해 일부 클리닉에 적합한 전략이 될 수 있습니다.
이 글은 합리적인 가격의 인하우스 얼라이너 제작 솔루션 제공업체인 eXceed Technologies의 공동 창립자인 Nir Danai가 작성했습니다.
