Il existe de nombreuses approches pour restaurer une arcade complète, qu'il s'agisse d'un flux de travail analogique ou d'un flux de travail entièrement numérique. En tant que prothésiste dentaire, l'incorporation du Medit T500 dans le flux de travail anaCAM® m'a aidé à simplifier le processus.
Compétences artisanales et technologie numérique en harmonie
La possibilité de traiter mes armatures numériquement m'a permis de travailler plus intelligemment, plus rapidement et d'obtenir des résultats plus prévisibles qu'auparavant. En achetant mon scanner de laboratoire Medit T500, j'ai plongé dans la dentisterie numérique pour toutes les bonnes raisons, ce qui m'a ouvert la porte à une multitude d'options de matériaux pour les armatures de l'arcade complète.
Le scanner de laboratoire Medit T500 a complètement modifié mon processus de travail et, bien que les opérations de mise en revêtement, de moulage et de pressage continuent d'exister dans mon processus de travail, la possibilité d'envoyer un fichier STL de mes montures faites à la main pour la FAO me fait gagner du temps et me donne des résultats plus prévisibles lorsque je travaille avec certains matériaux.
Moins cher, plus rapide, meilleur
Le fait d'être un laboratoire haut de gamme à faible volume me permet de travailler d'une manière qui me convient, en utilisant des compétences et des techniques artisanales éprouvées, que j'ai toutes apprises en autodidacte au cours des trois dernières décennies en tant que technicien dentaire. Pour moi, la dentisterie numérique est un outil, un autre équipement qui a pris en charge certaines des tâches les plus laborieuses du laboratoire.
Il était essentiel de garder le contrôle total de mes dessins et de trouver le scanner qui convenait le mieux à la tâche. Le fait que le scanner Medit T500 soit livré avec le logiciel colLab préinstallé m'a évité d'avoir à acheter un logiciel de conception supplémentaire coûteux. Le T500 dispose également d'un module de duplication de prothèses dentaires, le "Replica Denture Module", ce qui a facilité le choix de mon scanner. La précision du scanner est incroyable !
Le flux de travail anaCAM® commence à la deuxième étape, avec la fourniture de gabarits de vérification, d'un plateau de prélèvement personnalisé et d'un anneau de morsure tripodisé à clipser. Ensuite, à partir du modèle principal, l'essayage physique est envoyé en chirurgie. Une fois l'essayage vérifié par le patient et le dentiste, les informations sont saisies dans un ensemble de matrices qui enregistrent les informations de la chirurgie, telles que la hauteur verticale, la position des dents, ainsi que tous les ajustements occlusaux effectués.
Chaque dent de la prothèse est ensuite préparée à la main et une armature est fabriquée à partir de la dent jusqu'à la fixation de l'implant. Il en résulte une préparation et un cadre idéaux pour la restauration du patient, ce qui rend la conception aussi nettoyable et clinique que possible.
Une fois le prototype finalisé à la main, nous pouvons passer à la création d'un fichier numérique STL de l'armature.
Dents en polymère amortissant les chocs, soutenues individuellement
Grâce au logiciel préinstallé dans le Replica Denture Module, le Medit T500 numérise l'armature comme une copie parfaite, en capturant les moindres détails de la conception faite à la main et sur mesure de l'armature.
Le T500 scanne le haut et le bas du wax up et effectue un maillage entre les deux pour vous donner un fichier STL parfait de votre wax up, l'ensemble du processus prenant environ 6 minutes. C'est ce processus numérique qui me permet de gagner du temps par rapport aux méthodes analogiques qui consistent à investir l'armature en cire, à la brûler et à la presser ou à la couler. Le fichier est ensuite envoyé à l'impression.
De retour au laboratoire, l'armature est collée sur les piliers de l'implant à l'intérieur d'un verticulateur qui assure un positionnement précis. Les dents de la prothèse en polymère sont ensuite collées sur l'armature à l'aide du verticulateur afin de s'assurer que chaque dent se trouve dans la bonne position, conformément à l'essai vérifié.
Vient ensuite le composite gingival à l'aide d'un kit de composite. Le CoCr est traité en surface pour obtenir la surface parfaite à laquelle adhérer, tandis que le préopaque et l'opaque garantissent que le composite gingival reste fixé à l'armature pendant toute sa durée de vie. La surface finale est ensuite glacée, ce qui donne une finition de surface imperméable.
Et c'est tout le flux de travail !
Lee Mullins RDT est un technicien dentaire qui a 30 ans d'expérience. Il possède un laboratoire à Leeds, au Royaume-Uni, et se spécialise dans les implants hybrides à arcade complète. Pour en savoir plus et découvrir le travail de Lee, consultez le site leemullinsrdt.com.
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